土壤腐蝕
大量實(shí)例表明，儲罐的腐蝕與防護(hù)重點(diǎn)在于儲罐的外部地板。其腐蝕原因主要有：
由于罐底板與下面的砂基礎(chǔ)之間的不良接觸，從而造成氧濃度的差異，會導(dǎo)致罐底腐蝕加劇。直流電、大功率的電氣裝置等會產(chǎn)生一種因土壤中導(dǎo)體較差的絕緣性而流失的雜散電流，雜散電流同樣會造成罐底的腐蝕。。
為避雷和消除靜電，儲罐必須接地。然而，當(dāng)接地材料和罐底的材質(zhì)不同時會形成電偶，造成腐蝕。當(dāng)土壤中水分大量存在時，氧分子的流動性就減弱，腐蝕速率也將減慢當(dāng)水分逐漸減少時，容易發(fā)生氧的去極化，加快了腐蝕速率當(dāng)土壤中的水分減少到開始的十分之一時，水分的短缺、土壤比電阻的加大和陽極極化作用，使得腐蝕速率又急速下降。
罐底板下面的混凝土中的鋼筋暴露在外面與罐底板接觸，因混凝土中鋼筋的電位比罐底板電位髙，二者之間會形成腐蝕原電池，加速腐蝕。
單一的涂層可以對大面積基體金屬起到保護(hù)作用，但對涂層缺陷處不但不能起到保護(hù)作用，還會形成大陰極、小陽極，從而加速涂層破損處的腐蝕。涂層與犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)可以有效保護(hù)涂層破損處，與單純的陰極保護(hù)相比，聯(lián)合保護(hù)比節(jié)省犧牲陽極用量、電流分散效率好，是行之有效的保護(hù)辦法。同時，還可以利用外加電流陰極保護(hù)，使被保護(hù)部位的電極電位通過陰極極化達(dá)到規(guī)定的保護(hù)電位范圍，從而制腐蝕發(fā)生。
聚脲防腐材料儲罐怎么施工？
聚脲噴涂施工前混凝土基面一定要涂布底漆，以增加粘結(jié)力和封閉毛細(xì)孔洞。目前新近開發(fā)的專用底漆，系水乳化的聚氨酯體系，其特點(diǎn)是用
高壓聚脲噴涂機(jī)在混凝土基面上直接涂布，滲透力強(qiáng)、固化快，底漆施工后3h即可噴涂聚脲；涂層與混凝土的粘結(jié)力大于5MPa；可有效解決噴涂聚脲在混凝土表面施工的基面處理問題。
